HWL/HGL并联恒功率电伴热带，分加强型和普通型两种，加强型比普通型电伴热带外面多一层护套，两种电伴热带又分为三芯电伴热带，两芯电伴热带，两芯电伴热带又分为380V或220V两种，功率范围10W~60W/m。HWL/HGL并联恒功率电伴热带参数同通用RDP型电伴热带，并高于一般的RDP型，HGL恒功率参数同通用RGP型，并高于一般的RGP型。

HWL/HGL并联恒功率电伴热产品结构
    其电阻丝是并联连接方式，其工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。

编织层可选：“合金丝”和“镀锡铜丝”，材质不同价格不同。

HWL/HGL并联恒功率伴热带产品应用 
    HWL/HGL并联恒功率电伴热带主要应用于石油、化工、电力、冶金等管道系统、储罐、阀门、泵体的伴热、防冻或仪表管线的工艺温度维持。适用于长距离、大口径管道进行伴热保温。可用于普通场合和防爆场合Ⅰ、Ⅱ级2区。

HWL/HGL并联恒功率电热带工作原理
    两根相互平行的度镍铜绞线包覆在氟化物绝热层中，作为电源母线，并且在内绝热层外缠绕镍铬合金电热丝，每隔一个固定距离即将电热丝进行焊接，形成一个连续的并联电阻，当电源铜母线通电以后，各并联电阻随之发热，即形成一个连续发热的电伴热带，可任意剪切。
    电源母线为两根或三根平行绝缘铜导线，在主绝缘层表面上缠绕电热丝，并将该电热丝每隔一定距离（即发热节长）与母线连接，形成连续并联电阻，母线通电后，各并联电阻发热，因而形成一条连续的加热带，使用时能够任意截断，但是不允许重叠使用，并配合温控装置一块使用，由图中可以看出，恒功率电伴热带参数主要由母线、绝缘层，内护套、发热芯、外护套、屏蔽层、加强层等部分组成。

HWL/HGL并联恒功率伴热电缆产品特点
    1、不存在启动电流,功率恒定；
    2、最大使用长度长,最长单向使用长度可达 300米,双向使用可达600米；

3、不存在衰减,同条件相比使用寿命长约3年；

4、在中长管道和大型罐体方面,由于该电伴热带使用长度较长,所有回路数量较少,总成本较低；
    5、此种电伴热带使用时,必须与温控器或其他温控装置一块儿使用；
    6、该电伴热带在安装时,不能交叉重叠,并禁止打结以防止电阻丝挤在一起；
    7、此种电伴热带存在最低使用长度,一般不能低于3米；
    8、不能与蒸汽伴热混合使用；
    9、耐温等级高,最高可耐温255度；

HWL/HGL并联恒功率发热电缆安装说明
（一）设计图
    施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下各项资料：
    线路编号，供电点用方格表示。
    每米管道长度所需电伴热带长度（单位：米）即缠绕系数。
    伴热系统配套材料附件清单。
    设计考虑参数和所 采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作
（A）管道及罐体系统
    管道及罐体系统与配备都已施工完毕。
    防锈防腐涂层已干透。
    管道及罐体系统施工规范与设计图中所示一致。
    锉去所有毛刺和利角。
（B）电伴热带和配件
    电伴热带表面有否损破。
    电伴热带的绝缘性能良好（用1000VDC摇表测试时绝缘电阻为≥100MΩ）。
    电伴热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（三）具体施工方法
单根电伴热带施工法
    用压敏胶带每隔约50cm处将电伴热带固定于管道上。
    平敷时尽可能将电伴热带附在管道的下45度侧方。
    在线路的第一供电点和尾端名预留100cm长的电伴热带。
    按设计的缠绕系数布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
    所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计要求预留所需电伴热带长度，将其缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意：
    * 散热体应有设计所需电伴热带的长度。
    * 恒功率电伴热带严禁互相重叠或交叉使用。
    * 缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电伴热带或影响其它线路。
    * 在使用二通或三通配件处，电伴热带各端应预留100 cm长度。
螺旋缠线
    如缠绕系数为1.5，即4m管道需要布6m的电伴热带，施工时先将6m长的电伴热带两端固定于一段长度为4m的管道上，然后将松驰的电伴热带缠绕在管道上，并加以固定。
多根电伴热带施工法
    设计图指明缠绕系数为（n=1,2…）一般用于大口径管道上，方法如下：
    * 电伴热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。（但注意最大使用长度）
    * 电伴热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数或者采取缠绕安装方式。
配件安装
    * 所采用密封圈需与电伴热带相配并和防水封胶结合。
    * 供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。
    * 按配件安装说明书准备线口。
    每一线端应预留一小段电伴热带以便将来维修时用。
    保温材料安装前的检查和测试：
    * 视察电伴热带表面是否损伤。
    * 视察所有配件是否安装完整。
    * 用摇表摇试每一独立线路一端，保证其绝缘性能良好。
    * 将摇试结果记录在安装记录单上。
保温层安装
    电伴热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：
    * 所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。
    * 施工时保温材料必须干燥。
    * 保温层外应加防水外罩。
    * 保温层施工时应避免损伤电伴热带。
    * 保温层施工后应立即对电伴热带进行绝缘测试。
    * 在保温层外加警示标签注明“内有电伴热带”更需注明所有配件的位置。

HWL/HGL并联恒功率电伴热线设计说明
一、设计需要确定的工艺参数
    1) 管道要求的维持温度Tv(℃)，取10℃；
    2) 多年极端最低气温为，-25℃；
    3) 管道的外径D(mm)；
    4) 管道的保温材料品种及厚度(mm)；岩棉 δ=50mm
    5) 管道是在室外(还是室内)
    6)环境是否防爆:非防爆
    7)有无蒸汽扫线或伴热(或介质的最高运行温度)
二、系统散热计算：
    例：以DN108管线为例
    第一步：算出管道实际散热量QT，
    QT=1.3×2π×（Tv-Td）/[1/λ•Ln（Do/Di）+2/(Do×α)]
    QT——单位长度管道的热损失W/m
    Tv——管道的维持温度℃
    Td——最低环境温度℃
    λ——保温材料的导热系数W/（m•℃）
    Do——保温层外径（Do= Di+2δ）mm
    Di——保温层内径mm
    δ——保温层厚度mm
    α--保温层外表面向大气的放热系数(W/㎡℃)与风速ω(m/s)有关
    α=1.163(6+3ω1/2) W/( ㎡℃ )
    通过计算得：DN108管径的管道实际散热量QT=50.5W/m
    第二步：电伴热带缠绕系数
    选用型HBL3-J3-30电伴热带。管道在10℃时散热量为50.5W/m，由于电伴热带敷设在管道外壁对管道内介质传热，因此其传热效率较低。大约为70~85%，伴热带在维持温度下的输出功率在计算热损失基础上考虑20~40%的安全裕量，所以选用额定功率为30W/m的恒功率电伴热带，则每米DN108的管道需要敷设2米HBL3-J3-30型电伴热带。
    第三步：电伴热带安装系数
    1) 阀门所需热线长度等于阀门系数乘以每米管道需要的热线长度
    2）每个法兰需要的热线长度等于法兰直径的两倍乘以每米管道所需电伴热带数量
    3）管道其他散量大的管件处，需增加电伴热带敷设数量保证该处不冻。
    4）每个电伴热带配件需要预留不少于1米作为余量，以便于接线及日后检修用
    5）安装过程中，电伴热带固定松紧度不同会造成电伴热带实际安装数量有一定误差。
    综合上述五点：取安装系数为1.20~1.50，则电伴热带的安装数量为设计数量×安装系数
    第四步：电伴热带数量统计
    根据管道数量统计，确定电伴热带的最终数量，把所有管道电伴热带数量的统计成总量
    第五步：确定配电回路及配件数量
    根据图纸，确定配电箱回路及配件的数量，根据现场管道的布置情况确定配电箱的位置等等，配电箱的选定要充分考虑到现场的配电容量和电伴热带数量,以及电伴热带的最大使用长度。在回路的确定时，不仅要考虑现场的布置情况，更要考虑到电伴热带的最大使用长度，以及电源接线盒的额定电流和温控器的额定电流。
 

电源接线盒数量的确定
    电源接线盒数量根据回路的数量确定，一般情况下，电伴热设计需要多少个回路就应该需要多少电源接线盒(ZDJH)，比如说，某电伴热工程一共设计了40个回路，也就需要40个电源接线盒，如果考虑到备用，应该加上10%的余量，也就是说一共设计45个电源接线盒。

中间接线盒数量的确定
    中间接线盒数量的确定，一般情况下，根据现场不同条件来确定中间接线盒的数量，比如说管道三通的数量来确定T型接线盒(ZJH-3)的数量，而直型接线盒（ZJH-2)，一般取电源接线盒数量的20%，以现场使用为准。
 

现场温控器的确定
    现场温控器根据回路的数量确定，一般情况下，电伴热设计需要多少个回路就应该需要多少现场温控器(BJW51)，这个也根据工程设计需求有关，有的工程要求必须加现场温控器，有的工程需要设计为数显温控器，所以在客户的不同要求下，应该进行不同的设计方案。比如说，某电伴热工程一共设计了40个回路，且必须加现场温控器，所以需要40个现场温控器(BJW51型) ，如果考虑到备用，应该加上10%的余量，也就是说一共设计45个现场温控器(BJW51型)。

固定压敏胶带的确定
    固定压敏胶带（20mm*20m）的确定，一般情况下，主要取决于工程管道或罐体直径的大小以及数量，比如说有管道DN100数量100米，大概需要用压敏胶带为L=d*3.14*K1*K2*K3*L1=0.1*3.14*1.5*1.4*3*100=198米
    d为直径，K1为安全余量取1.5，K2为工程余量取1.2~1.5，K3为一米管道大约缠绕三圈压敏胶带（即每隔30~50cm固定一下）一般取3或4，L1为实际管道或罐体的长度（高度）

铝箔胶带的确定
    铝箔胶带（50mm*20m）数量的确定，根据电伴热带的数量来确定铝箔胶带的熟练，比如说某工程电伴热带的数量设计了1000米，则铝箔胶带的数量为L=L1*K1=1000*1.3=1300米，L1电伴热带的数量，K1为工程系数（一般取1.2~1.5）

尾端接线盒数量的确定
    尾端接线盒（ZJH）数量一般根据电源接线盒和三通接线盒的数量来确定，一般数量N=n1+n2,n1为电源接线盒的数量，n2为三通接线盒的数量。

不锈钢卡带和卡口螺丝
    不锈钢卡带数量的确定，主要是根据电源接线盒和温控器的数量，每个电源接线盒和温控器用两套不锈钢卡带和卡口螺丝，每套不锈钢卡带的长度取决于管道的直径，比如把电源接线盒固定在DN100的管道上，则该电源接线盒所需不锈钢卡带的数量为:
    L=d*3.14*k1*2=0.1*3.14*1.5*2=0.942m,
    d为管道的直径，k1为安全系数取1.5，2为每个电源接线盒上两套。

警示标签和硅胶（或防爆胶泥）
    警示标签（110*180）每30米电伴热带用一个，尾端和电源接线盒处各放一个，硅胶（TM441)的数量为尾端接线盒数量1/3，防爆胶泥(1kg/袋）的数量为，每5个电源接线盒或防爆温控器用1公斤防爆胶泥。